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中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組

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中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及干燥設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組。

申請號:CN202310184200.6
申請日:2023-03-01
申請人: 山東益遠藥業(yè)有限公司
發(fā)明人 : 馬鳳洲 , 陸慶山 , 林雪

背景技術(shù)
[0002] 干燥設備是藥品生產(chǎn)中常用的設備之一,尤其是在中藥生產(chǎn)中,無(wú)論藥材的初加工還是產(chǎn)品的制劑環(huán)節,都涉及到干燥工藝?,F有技術(shù)中,根據干燥原理的不同,干燥設備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥等模式。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑,而真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥的應用范圍較廣泛,可用于藥材整體的干燥或藥品顆粒的干燥等。
[0003] 流化床干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù),其過(guò)程是散狀物料被置于孔板上,并由其下部輸送氣體,引起物料顆粒在氣體分布板上運動(dòng),在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層,猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸,進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)?,F有技術(shù)中,常規流化床干燥設備的干燥效率仍有待提高,尤其當中藥顆粒在清洗后含水量較高時(shí),顆粒在水膜包覆下呈積聚狀態(tài),不僅干燥速度較慢,而且干燥過(guò)程中滴落的水分也缺乏有效的處置手段。
發(fā)明內容
[0004] 本發(fā)明旨在針對現有技術(shù)的技術(shù)缺陷,提供一種中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組,以解決常規流化床干燥設備在處理含水量較高的中藥顆粒時(shí),干燥效率較低且難以處置沉降的水分的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 為實(shí)現以上技術(shù)目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006] 中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組,包括支撐柱,升降缸,彈簧座,支撐架,床體,多孔板,積聚槽,連接柱,引導板,引流管,震動(dòng)電機,卸料口,限制板,蓋板,傾斜部,安裝架,第二合頁(yè),風(fēng)機,第一合頁(yè),其中,在支撐柱和升降缸的上端均設置有彈簧座,在彈簧座的頂端固定連接有支撐架,所述支撐架與床體鉸接,支撐柱和升降缸分別位于床體下端的兩側;床體的底板為多孔板,在所述多孔板的下端固定連接有積聚槽,連接柱有若干個(gè),所述連接柱的兩端分別與多孔板和積聚槽固定連接,在多孔板的下端固定連接有若干引導板,在所述積聚槽的底端連接有引流管;在積聚槽的外壁上固定連接有震動(dòng)電機;在床體的一端開(kāi)設有卸料口,在所述卸料口的下端連接有限制板,蓋板通過(guò)第一合頁(yè)鉸接在床體上端口的一條邊上,在蓋板的末端具有傾斜部;安裝架通過(guò)第二合頁(yè)鉸接在床體上端口的另一條邊上,在安裝架上設置有風(fēng)機。
[0007] 作為優(yōu)選,在床體的壁板上設置有電熱機構。
[0008] 作為優(yōu)選,在多孔板上具有中隔板,所述中隔板與床體的側擋板相互平行。
[0009] 作為優(yōu)選,在安裝架上設置有電熱機構,所述電熱機構位于風(fēng)機前方。
[0010] 作為優(yōu)選,多孔板的通孔為圓孔,所述圓孔的孔徑為3~5mm,相鄰圓孔之間的間距為10~15mm。
[0011] 作為優(yōu)選,風(fēng)機有若干個(gè),風(fēng)機的送風(fēng)方向與多孔板的所在平面相互垂直。
[0012] 作為優(yōu)選,多孔板與水平面之間的夾角為10~15°。
[0013] 在以上技術(shù)方案中,支撐柱用于起到基礎承載作用;升降缸可用于調節床體的角度;彈簧座可用于加大床體的震動(dòng)幅度;支撐架用于直接承載床體;床體用于承載待干燥的物料;多孔板用于供水分沉降至積聚槽;積聚槽用于將水分導入引流管排出;連接柱用于在床體和積聚槽之間建立連接結構;引導板用于對滴落的水分起到初步的導向作用;震動(dòng)電機用于對床體起到振動(dòng)作用,持續振動(dòng)的床體不僅有助于水分滴落,而且能將藥物顆粒抖散,從而加速干燥;卸料口用于排出干燥后的物料;限制板用于對排出的顆粒起到導向作用;蓋板可用于在干燥過(guò)程中封閉卸料口;傾斜部使蓋板的端部能夠與多孔板所在的平面相貼合;安裝架用于承載風(fēng)機;風(fēng)機用于對粒料送風(fēng)以加速干燥;第二合頁(yè)用于使安裝架得以翻轉,從而可將風(fēng)機近距離的貼近至物料上方;第一合頁(yè)用于控制蓋板翻轉。
[0014] 本發(fā)明提供了一種中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組。該技術(shù)的方案首先構建了傾斜的振動(dòng)通道,在此通道中采用送風(fēng)和加熱手段進(jìn)行干燥,同時(shí)為其增設了水分引導機構。具體來(lái)看,本發(fā)明將床體搭載于可調節的彈簧座上,彈簧座位于升降缸頂端,可通過(guò)控制升降缸運動(dòng)來(lái)調節床體角度;在此基礎上,在床體的多孔板下方,本發(fā)明設置了錐狀的積聚槽,并利用引導板起到導向作用,被導向的沉降水可經(jīng)由引流管有序排出;床體中的物料在震動(dòng)電機作用下處于震顫狀態(tài),在風(fēng)機和電熱機構作用下能夠得到有效干燥。干燥后的物料經(jīng)床體底端的卸料口排出,完成整體干燥過(guò)程。本發(fā)明結構合理,干燥效率較高,具有良好的運行表現。
附圖說(shuō)明
[0015] 圖1是本發(fā)明整體的結構示意圖;
[0016] 圖2是圖1中A?A處的剖視圖;
[0017] 圖3是從圖1中B向觀(guān)察時(shí)的視圖;
[0018] 圖4是本發(fā)明中,彈簧座及支撐架處的局部圖;
[0019] 圖5是本發(fā)明中,積聚槽處的局部圖;
[0020] 圖中:
[0021] 1、支撐柱        2、升降缸        3、彈簧座        4、支撐架
[0022] 5、床體          6、多孔板        7、積聚槽        8、連接柱
[0023] 9、引導板        10、引流管       11、震動(dòng)電機     12、卸料口
[0024] 13、限制板       14、蓋板         15、傾斜部       16、安裝架
[0025] 17、第二合頁(yè)     18、風(fēng)機         19、第一合頁(yè)。
具體實(shí)施方式
[0026] 以下將對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細描述。為了避免過(guò)多不必要的細節,在以下實(shí)施例中對屬于公知的結構或功能將不進(jìn)行詳細描述。以下實(shí)施例中所使用的近似性語(yǔ)言可用于定量表述,表明在不改變基本功能的情況下可允許數量有一定的變動(dòng)。除有定義外,以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組,如圖1~5所示,包括支撐柱1,升降缸2,彈簧座3,支撐架4,床體5,多孔板6,積聚槽7,連接柱8,引導板9,引流管10,震動(dòng)電機11,卸料口12,限制板13,蓋板14,傾斜部15,安裝架16,第二合頁(yè)17,風(fēng)機18,第一合頁(yè)19,其中,在支撐柱1和升降缸2的上端均設置有彈簧座3,在彈簧座3的頂端固定連接有支撐架4,所述支撐架4與床體5鉸接,支撐柱1和升降缸2分別位于床體5下端的兩側;床體5的底板為多孔板6,在所述多孔板6的下端固定連接有積聚槽7,連接柱8有若干個(gè),所述連接柱8的兩端分別與多孔板6和積聚槽7固定連接,在多孔板6的下端固定連接有若干引導板9,在所述積聚槽7的底端連接有引流管10;在積聚槽7的外壁上固定連接有震動(dòng)電機11;在床體5的一端開(kāi)設有卸料口12,在所述卸料口12的下端連接有限制板13,蓋板14通過(guò)第一合頁(yè)19鉸接在床體5上端口的一條邊上,在蓋板14的末端具有傾斜部15;安裝架16通過(guò)第二合頁(yè)17鉸接在床體5上端口的另一條邊上,在安裝架16上設置有風(fēng)機18。
[0029] 本實(shí)施例的結構特點(diǎn)如下:支撐柱1用于起到基礎承載作用;升降缸2可用于調節床體5的角度;彈簧座3可用于加大床體5的震動(dòng)幅度;支撐架4用于直接承載床體5;床體5用于承載待干燥的物料;多孔板6用于供水分沉降至積聚槽7;積聚槽7用于將水分導入引流管10排出;連接柱8用于在床體5和積聚槽7之間建立連接結構;引導板9用于對滴落的水分起到初步的導向作用;震動(dòng)電機11用于對床體5起到振動(dòng)作用,持續振動(dòng)的床體5不僅有助于水分滴落,而且能將藥物顆粒抖散,從而加速干燥;卸料口12用于排出干燥后的物料;限制板13用于對排出的顆粒起到導向作用;蓋板14可用于在干燥過(guò)程中封閉卸料口12;傾斜部
15使蓋板14的端部能夠與多孔板6所在的平面相貼合;安裝架16用于承載風(fēng)機18;風(fēng)機18用于對粒料送風(fēng)以加速干燥;第二合頁(yè)17用于使安裝架16得以翻轉,從而可將風(fēng)機18近距離的貼近至物料上方;第一合頁(yè)19用于控制蓋板14翻轉。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 中藥顆粒振動(dòng)流化床干燥機組,如圖1~5所示,包括支撐柱1,升降缸2,彈簧座3,支撐架4,床體5,多孔板6,積聚槽7,連接柱8,引導板9,引流管10,震動(dòng)電機11,卸料口12,限制板13,蓋板14,傾斜部15,安裝架16,第二合頁(yè)17,風(fēng)機18,第一合頁(yè)19,其中,在支撐柱1和升降缸2的上端均設置有彈簧座3,在彈簧座3的頂端固定連接有支撐架4,所述支撐架4與床體5鉸接,支撐柱1和升降缸2分別位于床體5下端的兩側;床體5的底板為多孔板6,在所述多孔板6的下端固定連接有積聚槽7,連接柱8有若干個(gè),所述連接柱8的兩端分別與多孔板6和積聚槽7固定連接,在多孔板6的下端固定連接有若干引導板9,在所述積聚槽7的底端連接有引流管10;在積聚槽7的外壁上固定連接有震動(dòng)電機11;在床體5的一端開(kāi)設有卸料口12,在所述卸料口12的下端連接有限制板13,蓋板14通過(guò)第一合頁(yè)19鉸接在床體5上端口的一條邊上,在蓋板14的末端具有傾斜部15;安裝架16通過(guò)第二合頁(yè)17鉸接在床體5上端口的另一條邊上,在安裝架16上設置有風(fēng)機18。其中,在床體5的壁板上設置有電熱機構。在多孔板6上具有中隔板,所述中隔板與床體5的側擋板相互平行。在安裝架16上設置有電熱機構,所述電熱機構位于風(fēng)機18前方。多孔板6的通孔為圓孔,所述圓孔的孔徑為3~5mm,相鄰圓孔之間的間距為10~15mm。風(fēng)機18有若干個(gè),風(fēng)機18的送風(fēng)方向與多孔板6的所在平面相互垂直。多孔板6與水平面之間的夾角為10~15°。


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